在如今制造業不斷發展的大環境下，電主軸這種新型的動力部件越來越受歡迎，很多行業都開始用它替換老式的主軸。之所以出現這種趨勢，是因為大家都想讓生產加工更精準、更高效，而電主軸剛好能滿足這些需求。接下來，就帶大家看看有哪些行業正在加速用電主軸替換老設備。
一、數控機床行業
數控機床作為制造業的核心裝備，其性能的優劣直接影響到產品的質量和生產效率。電主軸作為數控機床的關鍵功能部件，正推動著行業的升級換代。
從數據上看，我國機床行業數控化率在不斷提升，產量數控化率從 2001 年的 9.11% 提升至 2013 年的 28.8%，產值數控化率在 2010 年達到 52.50%。然而，與發達工業國家產量數控化率 60%-70%、產值數控化率 80%-90% 相比，仍有較大提升空間。數控化率的進一步提高，將有力支撐電主軸的持續增長。
在實際應用中，電主軸能使數控機床實現更高的轉速和精度。例如，在精密模具加工中，傳統機械主軸難以滿足復雜模具高精度的加工要求，而電主軸憑借其高轉速、低振動的特性，可實現對模具細微結構的精準加工，大大提高了模具的質量和生產效率。隨著國內數控機床市場占有率的上升，從 2005 年的 30.4% 上升到 2012 年的 55.6%，對電主軸的需求也日益增長，促使國內專業電主軸制造商迎來 “進口替代” 的發展契機。
二、PCB 行業
PCB 行業是電子信息產業的重要細分領域，其終端應用覆蓋幾乎所有電子信息產品。在 PCB 生產過程中，鉆孔機和成型機是關鍵設備，而電主軸在這些設備中的應用時間較長，市場發展較為成熟。
全球 PCB 行業市場規模穩步增長，且產能逐漸向中國轉移。中國大陸市場份額已從 2008 年的 31.11% 提升至 2020 年的 56.2%。在當前全球經濟復蘇的背景下，PCB 下游通訊電子、消費電子行業需求穩定，汽車電子、醫療器械等下游市場需求逐年上升。
以 PCB 鉆孔為例，隨著電子產品向小型化、輕量化發展，對 PCB 板上的孔徑要求越來越小、精度越來越高。傳統主軸難以滿足這種高精度鉆孔需求，而電主軸能夠實現高轉速和精準定位，可鉆出更細小、更精確的孔，*大地提高了 PCB 的生產質量和效率。全球 PCB 產業向我國大陸的持續轉移，帶動了新增設備投資需求，也為我國大陸 PCB 設備及配套電主軸制造商的發展提供了機遇。
三、消費電子零配件加工行業
消費電子行業發展迅速，產品更新換代頻繁，對零配件的加工精度和效率提出了*高要求。數控雕銑機在消費電子產品玻璃、金屬零配件加工領域應用廣泛，而電主軸是數控雕銑機的核心部件。
在電子玻璃加工方面，隨著智能手機、平板電腦等產品的普及，對電子玻璃的需求不斷增加，電子玻璃行業市場規模迅速增長。玻璃雕銑機用于消費電子產品觸摸屏的玻璃防護屏、玻璃保護膜等玻璃制品的加工。2013 年以來崛起的玻璃保護膜市場，以及藍寶石玻璃在部分手機廠商中的應用，為玻璃雕銑機行業帶來了新機遇，也帶動了數控雕銑機電主軸的市場擴張。電主軸的高轉速和高精度，能夠實現對玻璃的精細加工，滿足消費電子對玻璃外觀和性能的嚴格要求。
在消費電子金屬機殼加工方面，目前全球智能終端產品金屬機殼化趨勢明顯，金屬機殼在智能終端產品中的應用成為主流。這使得對數控機床與電主軸的市場需求大幅提升。電主軸可助力金屬機殼加工實現更高的精度和表面質量，提高生產效率，滿足消費電子行業大規模生產的需求。
四、航空航天行業
航空航天行業對零部件的加工精度和質量要求*為苛刻，因為零部件的質量直接關系到飛行器的安全性和性能。電主軸的諸多優勢使其在航空航天零部件加工中得到越來越廣泛的應用。
例如，在航空發動機葉片加工過程中，葉片的形狀復雜，對加工精度要求*高。傳統機械主軸由于存在振動、傳動誤差等問題，難以滿足葉片高精度加工的要求。而電主軸采用電機與主軸一體化設計，直接驅動，可實現高轉速、高精度加工，減少振動和熱變形，能夠精準地加工出符合設計要求的葉片形狀，提高葉片的加工精度和表面質量，從而提升航空發動機的性能和可靠性。隨著航空航天產業的不斷發展，對高端加工設備的需求持續增長，電主軸在該行業的替代進程也將不斷加快。
五、汽車制造行業
汽車制造行業正朝著輕量化、智能化方向發展，這對汽車零部件的加工精度和生產效率提出了更高的挑戰。電主軸在汽車制造領域的應用，為滿足這些需求提供了有力支持。
在汽車發動機缸體、缸蓋等關鍵零部件的加工中，需要高精度的孔加工和平面加工。電主軸能夠實現高轉速和高扭矩輸出，保證加工過程中的穩定性和精度，提高零部件的加工質量。同時，其快速的響應速度和自動化控制能力，可與數控系統緊密集成，實現自動化生產，滿足汽車制造行業大規模、高效率生產的需求。此外，新能源汽車的興起，對電池殼體、電機軸等零部件的加工精度和效率也有特殊要求，電主軸同樣能夠在這些領域發揮重要作用，推動汽車制造行業的技術升級和生產效率提升，加快在該行業的替代進程。
